Go ginearálta, sa phróiseas iarratais iomlán de Meaisín earraigh ríomhaire , toisc go mbeidh an gcorp daonna ina chúis le creathadh taise nuair a bhíonn sé ag rith agus ag foirmiú, san fhadtréimhse, beidh an cineál creathadh tais seo ina chúis le dochar riachtanach d'fheidhmíocht iontaofa an trealaimh, uaireanta fiú uaireanta a chur faoi deara an trealamh teipeanna coitianta a tháirgeadh, mar sin conas is féidir le daoine an tonnchrith de bharr an mheaisín earrach ríomhaire i bhfeidhm a laghdú?
① Roghnaigh bearta laghdaithe creathadh. Mar shampla, úsáidtear an modh nasc bog idir an mótar servo AC agus bhlaosc an mheaisín earraigh chun creathadh an mhótair féin a chosaint; tá an chuid meaisín hiodrálacha den trealamh scartha ón trealamh féin; úsáidtear an trealamh maolánach meaisín hiodrálach chun an tionchar a laghdú nuair a dhéantar na comhpháirteanna a dhíchóimeáil agus a athsholáthar; úsáidtear rubar vulcanized Nó déanfaidh adhmad meaisín earrach CNC agus an leaba bóthair a chosaint, agus úsáid a bhaint as trinsí leithlisithe creathadh chun an nasc idir bun an mheaisín agus an dromchla bóthair a scaradh chun na foinsí creathadh máguaird a sheachaint ó a tharchur chuig an trealamh de réir an dromchla bóthair agus na bunghnéithe.
② Seachain an chúis le comh-turraing. Ciallaíonn comh-chreathadh go bhfuil minicíocht fórsa excitation an trealaimh gar do nó i gcomhthráth le minicíocht athshondach bogearraí an chórais, rud a fhágann go bhfuil coinníollacha teip coitianta ar an trealamh. Chun prionsabal an athshondais a sheachaint, mar shampla cóimheas luais an mhótair servo AC a athsholáthar / cóimheas luas an imthacaí fearsaid a athrú chun an crios athshondais a sheachbhóthar; feabhas a chur ar chruinneas an dromchla, agus ansin garbh an dromchla comhleá a laghdú chun an minicíocht nádúrtha a lagú; Bearnaí soiléire agus feabhas a chur ar stiffness lúbthachta an tadhaill chun feabhas a chur ar stiffness lúbthachta agus minicíocht athshondais bogearraí an chórais trealaimh.
③ Laghdú nó deireadh a chur le fórsa excitation na foinse creathadh. Maidir le codanna le cóimheas luas de thart ar 600r / min, is gá dul trí réiteach cothrom, go háirithe le haghaidh páirteanna reatha ardluais sa mheaisín earrach, mar shampla giaranna tarchurtha agus imthacaí rollta, etc., ní mór feabhas a chur ar tháirgeadh agus ar chruinneas líne cóimeála na giaranna tarchurtha, go háirithe sa mhéid is gá feabhas a chur ar chruinneas iniúchta fréimhe aonaid na bhfearas tarchurtha ag an obair, an tonnchrith de bharr tionchar rialta a laghdú; tá sé riachtanach cruinneas an líne déantúsaíochta agus cóimeála imthacaí sorcóir a fheabhsú chun na lochtanna de bharr an imthacaí sorcóir Chreathadh etc a laghdú Más mian leat go leor ábhar gaolmhar a mháistir maidir le hoibriú éifeachtach meaisíní earrach ríomhaire a chinntiú, cliceáil le do thoil [Ábhar] Conas a chinntiú go n-oibríonn meaisíní earrach ríomhaire go héifeachtach i ngnáth-amanna?
Dá bhrí sin, sa ghnáth-obair chun an creathadh a dhéanann an meaisín earrach a laghdú agus a chosc le linn oibriú, is féidir le daoine bearta réasúnta a ghlacadh i dtrí leibhéal de laghdú creathadh, athshondas a sheachaint, agus fórsa excitation na foinse creathadh a laghdú / a ghlanadh chun an trealamh a chinntiú Déan damáiste neamhriachtanach nó lochtanna coitianta, rud a fheabhsóidh éifeachtacht oibre an mheaisín earraigh ríomhaire agus an ráta deisiúcháin a laghdú.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK12120 TK-12120 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-6160 TK-6160 CNC SPRING ROLLING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-6120 TK-6120 CNC SPRING ROLLING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5200 TK-5200 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5160 TK-5160 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5120 TK-5120 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí