Is oibríocht fhoirmithe miotail é an próiseas lúbthachta a chuireann fórsa rialaithe i bhfeidhm ar phíosa oibre go dtí go ndéanann sé dífhoirmiú go plaisteach timpeall ar dhísle, mandrel, nó sorcóir, ag athrú a chruth gan ábhar a ghearradh amach. Is é an freagra gairid seo: oibríonn lúbthacht toisc go bhfuil crios leaisteacha agus crios plaisteach ag miotail, agus braitheann gach lúb rathúil ar an ábhar a bhrú thar an teorainn leaisteacha díreach fada go leor go gcoimeádann sé an cruth nua nuair a bhaintear an t-ualach, ar a dtugtar springback. Is éard atá i meaisín lúbthachta earraigh an trealamh a tógadh chun an t-aistriú cruinn sin a rialú le haghaidh spriongaí coil, spriongaí torsion, agus foirmeacha sreinge, ag baint úsáide as uirlisí rothlacha, bioráin, agus aiseanna CNC-tiomáinte chun an lúb céanna a dhéanamh arís na mílte uair gan éagsúlacht beagnach. Déanann an chuid eile den alt seo miondealú ar conas a tharlaíonn an próiseas sin i ndáiríre ar urlár an tsiopa, cad a scarann meaisín lúbthachta earrach maith ó cheann meánach, agus conas uillinneacha lúbtha a choinneáil comhsheasmhach thar reáchtáil táirgeachta iomlán.
Ní gníomh amháin é lúbadh. Is seicheamh imeachtaí meicniúla é a tharlaíonn i gcodáin soicind, agus míníonn tuiscint ar gach céim cén fáth a scoilteann roinnt bends, roinnt earrach siar ró-fhada, agus bíonn uillinn foirfe ag cuid acu gach uair.
Nuair a chuirtear fórsa i bhfeidhm ar shreang nó ar leathán den chéad uair, síneann an t-ábhar nó comhbhrú laistigh dá raon leaisteacha. Dá mbainfí an t-ualach ag an bpointe seo, d'fhillfeadh an miotail ar a cruth bunaidh go hiomlán. Níor tharla aon lúb buan fós.
De réir mar a mhéadaíonn fórsa thar an bpointe toraidh, síneann snáithín seachtrach an chromáin go buan agus an snáithín istigh ag comhbhrú. Is é seo an nóiméad iarbhír a chruthaíonn an próiseas lúbthachta cruth marthanach , agus an ais neodrach, an líne taobh istigh den ábhar nach síneann ná comhbhrúite, aistríonn beagán i dtreo an ga inmheánach de réir mar a teannann an lúb.
Chomh luath agus a scaoileann uirlisiú an t-ábhar, cuireann fuinneamh leaisteacha stóráilte ar an lúb a scíth a ligean beagán i dtreo a chruth bunaidh. Déanann meaisín lúbthachta earrach cúiteamh as seo trí mhéid ríofa a ró-bhreisiú, de ghnáth idir 2 agus 8 céim ag brath ar thrastomhas sreang, neart teanntachta, agus riocht cóireála teasa.
| Ábhar | Neart Teanntachta tipiciúla | Meán Springback |
|---|---|---|
| Cruach earrach ardcharbóin | 1900 go 2200 MPa | 5 go 8 céim |
| Cruach dhosmálta 302 nó 304 | 1300 go 1600 MPa | 3 go 6 céim |
| Sreang ceoil ASTM A228 | 2200 go 2500 MPa | 6 go 9 céim |
| Cré-umha fosfar | 700 go 900 MPa | 2 go 4 céim |
Briseann meaisíní lúbthachta earrach CNC nua-aimseartha timthriall lúb amháin i seicheamh in-athdhéanta. Tá gach céim cláraithe mar ghluaiseacht ais, agus sioncrónaíonn an rialtóir beatha sreinge, rothlú, agus rannpháirtíocht uirlisí ionas go gcríochnóidh an timthriall iomlán go maith faoi soicind le haghaidh foirmeacha simplí.
Ní úsáideann gach oibríocht lúbthachta an trealamh céanna nó an fhisic chéanna. Cuidíonn tuiscint ar an áit a n-oireann meaisín lúbthachta earraigh i gcoibhneas le lúbadh miotail leatháin le ceannaitheoirí an uirlis mícheart a sheachaint don phost.
Foirmíonn lúbthachta coscáin bileog nó pláta cothrom idir punch agus bás, rud a tháirgeann lúb líne dhíreach amháin in aghaidh an stróc. Oireann sé painéil, lúibíní, agus imfháluithe seachas foirmeacha sreang nó barra cruinn.
Gabhann lúbthachta rolla ábhar trí thrí nó ceithre rollóirí chun cuair ga mór a chruthú, a úsáidtear go coitianta le haghaidh sorcóirí, umair, agus rannóga cuartha struchtúracha seachas céimseata cruinneas daingean.
Feadán nó píopa teanntáin lúbthachta tarraingthe rothlacha i gcoinne dísle ga seasta agus rothlaíonn sé timpeall an dísle sin, ag táirgeadh bends ga daingean le tanú balla íosta, a úsáidtear go forleathan i ndéantúsaíocht sceite feithicleach agus cage rolla.
Láimhseálann meaisín lúbthachta earrach, ar a dtugtar meaisín foirmithe sreang CNC uaireanta, stoc sreang bhabhta níos tanaí ag rátaí timthriall ard, ag táirgeadh spriongaí torsion, crúcaí earrach comhbhrú, lúb earrach síneadh, agus foirmeacha sreinge saincheaptha le lúbanna iolracha in aghaidh na coda seachas lúb fada díreach.
Filleann foirceannadh coil sreang go héiliciúil timpeall mandrel chun comhlacht earrach comhbhrú nó síneadh a fhoirmiú, agus is minic a dhéantar é a phéireáil le lúbadh ar an meaisín céanna nuair a bhíonn comhlacht coiled araon ag teastáil ón gcuid críochnaithe agus crúcaí deiridh nó cosa déanta. Ar mheaisín coiling agus lúbthachta teaglaim, feidhmíonn an córas beathaithe agus dírithe sreinge céanna an dá fheidhm, le uirlis pháirce ar leith a rialaíonn an uillinn héilics le linn na céime foirceannadh sula dtéann an ceann lúbthachta ar láimh chun na foircinn a dhéanamh.
Cuireann ceithre mheaisín sleamhnáin uirlisí foirmithe cothrománacha a théann i dtreo na sreinge ó threoracha iolracha, atá úsáideach le haghaidh páirteanna a chomhcheanglaíonn lúbadh, coiling, agus cothromú i dtimthriall amháin. Suíonn na meaisíní seo ag ceann uachtarach na castachta foirmithe sreinge agus de ghnáth ní thugann siad a gcostas ach amháin do chodanna le céimseata casta nach féidir a tháirgeadh ar mheaisín lúbthachta earrach caighdeánach dhá ais nó ceithre ais.
Ní chuirtear bileoga sonraíochta ó mhonaróirí éagsúla i láthair ar an mbealach céanna i gcónaí, mar sin cuidíonn sé fios a bheith agat go díreach cé na huimhreacha go díreach a dhéanann feidhmíocht an fhíorshaoil a thuar seachas díreach comparáid a dhéanamh idir na príomhéilimh.
| Sonraíocht | Raon Tipiciúil | Cén Fáth a bhfuil Tábhacht ag baint leis |
|---|---|---|
| Raon trastomhas sreang | 0.1 go 8 milliméadar | Socraíonn sé na teaghlaigh táirgí ar féidir leis an meaisín a rith gan an cosán beatha iomlán a ath-uirlisiú |
| Líon na n-aiseanna rialaithe | 4 go 12 | Cinneann sé cé mhéad treo lúb agus stáisiún uirlisí is féidir a bheith ag gníomhú in aon phas amháin |
| Luas beatha uasta | 200 go 600 méadar in aghaidh an nóiméid | Caipeann go díreach páirteanna teoiriciúla in aghaidh an nóiméid le haghaidh céimseata shimplí |
| Luas rothlaithe ceann Bend | 300 go 1000 céim in aghaidh an tsoicind | Bíonn tionchar aige ar am timthriall ar chodanna le go leor cora beag seachas lúb mór amháin |
| Stóráil cuimhne nó clár | 50 go 500 clár stóráilte | Ábhartha do shiopaí a bhfuil go leor páirteanna éagsúla á rith acu agus athraíonn siad go minic |
| Déan cruinneas suímh arís | 0.01 go 0.05 milliméadar | Tuar cé chomh teann agus a d'fhéadfadh lamháltas tríthoiseach a bheith ag an meaisín ar feadh tréimhse fhada |
Ba cheart do cheannaitheoirí atá ag déanamh meastóireachta ar mheaisín lúbthachta earraigh le haghaidh teaghlach ar leith sampla a iarraidh ar a gcuid sreangán féin nuair is féidir. Déanann sonraíochtaí foilsithe cur síos ar uasteorainn theoiriciúil an mheaisín, ach braitheann an fheidhmíocht iarbhír i gcónaí ar an idirghníomhaíocht idir an meaisín, an tsraith shonrach cóimhiotail, temper, agus coil den sreang atá á rith, agus an uirlis a roghnaítear don phost sin.
Tagann cruinneas aon mheaisín lúbthachta earraigh síos go dtí cúig fhochóras ag obair i gcomhordú seachas aon chuid amháin. Léiríonn nasc lag in aon cheann de na réimsí seo láithreach mar uillinneacha claonta neamh-chomhsheasmhach nó cuid diúltaithe.
Táirgeann an clár bend céanna torthaí éagsúla ar ábhair sreang éagsúla, toisc go bhfuil an próiseas lúbthachta á rialú chomh mór ag miotalóireacht agus ag céimseata meaisín. Roghnú an t-ábhar ceart don iarratas, agus tuiscint a fháil ar conas a iompraíonn an t-ábhar sin faoin gceann bend, cosc a chur ar sciar mór de na fadhbanna táirgthe sula dtosaíonn siad.
Tugann cruach earrach ardcharbóin an cóimheas idir an neart agus an costas is airde i measc na n-ábhar sreinge earrach coitianta agus is é an rogha réamhshocraithe é le haghaidh torsion ginearálta, comhbhrú agus spriongaí síneadh. Éilíonn sé fórsa lúbthachta níos airde agus liúntas springback níos mó ná cóimhiotail níos boige, agus de ghnáth baineann sé leas as cóireáil teasa faoisimh strus tar éis a fhoirmiú chun an cruth críochnaithe a chobhsú.
Déanann sreang cruach dhosmálta, grád 302 nó 304 is coitianta, roinnt neart a thrádáil le haghaidh friotaíocht creimeadh agus roghnaítear é le haghaidh codanna atá faoi lé taise, ceimiceáin, nó timpeallachtaí teagmhála bia. Oibríonn sé crua níos tapúla ná cruach carbóin le linn foirmithe, mar sin ní mór seichimh lúba a bhaineann le lúbanna ga daingean iolracha sa suíomh céanna a ríomhchlárú go cúramach chun scoilteadh a sheachaint.
Is cruach ardcharbóin é sreang ceoil, ar a dtugtar sreang pianó freisin, a tharraingítear le caoinfhulaingt trastomhas an-daingean agus neart teanntachta an-ard, rud a fhágann gurb é an t-ábhar is rogha le haghaidh spriongaí beaga cruinneas nuair a bhíonn tábhacht aschuir fórsa comhsheasmhach níos mó ná amhmhéid. Ciallaíonn a neart ard go gcaithfidh meaisín lúbthachta earraigh níos mó cúitimh overbend a chur i bhfeidhm chun sprioc-uillinneacha a bhaint amach.
Roghnaítear cré-umha fosfair agus copar beirilliam nuair a bhíonn seoltacht leictreach ag teastáil taobh le hairíonna an earraigh, atá coitianta i spriongaí teagmhála leictreonacha agus gearrthóga cónascaire. Tá na hábhair seo níos boige ná cóimhiotail chruach, lúbann siad ag fórsa níos ísle, agus léiríonn siad níos lú springback, rud a fhágann go ginearálta go mbíonn siad níos éasca lamháltas daingean a sheasamh ach níos mó seans maith go mbeidh siad socraithe go buan faoi ualach marthanach má chuirtear an iomarca béime orthu.
Tá an ríomhchlárú tar éis bogadh ó mhodhanna teagaisc láimhe i dtreo sreafaí oibre faoi thiomáint CAD, agus tá ról chomh mór anois ag ciseal na mbogearraí in éifeachtúlacht táirgthe agus atá na crua-earraí meicniúla féin.
Is éard atá i gceist leis an modh ríomhchláraithe is sine ná go dtéann oibreoir trí gach gluaiseacht ais ag an bpainéal rialaithe meaisín, rud a shábháil gach suíomh mar a dheimhnítear ceart. Feidhmíonn an modh seo do chodanna simplí ach éiríonn sé mall agus seans maith go hearráidí de réir mar a mhéadaíonn comhaireamh lúb.
Glacann bogearraí meaisín lúbthachta earrach nua-aimseartha líníocht 2D nó 3D den chuid críochnaithe agus ríomhtar go huathoibríoch gluaiseachtaí ais, seicheamh lúbthachta, agus am timthriall measta sula dtéann an clár i dteagmháil leis an meaisín fisiciúil riamh. Ligeann sé seo d’fhoirne innealtóireachta dearadh a bhailíochtú agus riachtanais uirlisithe a mheas gan am urláir siopa a chaitheamh.
Insamhladh le hardphacáistí ríomhchláraithe an t-ord lúbthachta iomlán i mbogearraí, ag léiriú aon phointe ina n-imbhuailfeadh an tsreang, an uirlisiú, nó an chéimseata ceann claonta sula ritheann an clár ar an meaisín iarbhír. Laghdaigh an chéim seo damáiste uirlisí go suntasach agus scriostar an t-am socraithe i gcomparáid le fíorú láimhe amháin.
Baineann siopaí a bhfuil ardmheascán táirgí acu leas as leabharlann clár inchuardaithe, toisc gur féidir clár lúba a bhí bailíochtaithe roimhe seo a thabhairt chun cuimhne i soicindí seachas é a athchlárú ón tús, rud a ghearrann an t-am aistrithe ó uaireanta síos go nóiméid ar athorduithe.
Chun an próiseas a dhéanamh nithiúil, seo é mar a ritheann lúb cos earraigh torsion tipiciúil ó shreang amh go cuid críochnaithe ar mheaisín lúbthachta earrach CNC.
Ionchuir oibreoir nó ríomhchláraitheoir fad cos, uillinn lúbtha, fad comhlacht an choil, agus trastomhas sreinge isteach sa chomhéadan CNC, trí iontráil láimhe nó trí allmhairiú CAD.
Roghnaítear an trastomhas bioráin lúbtha ceart chun trastomhas istigh an earraigh a mheaitseáil, toisc go rialaíonn an bioráin ga an choirp coiled agus aon chosa foirmithe.
Rothlaíonn an meaisín ar luas laghdaithe gan páirteanna a ghearradh ionas gur féidir leis an oibreoir a dhearbhú go nglanann an cosán uirlisí na daingneáin go léir sula dtosaíonn luas iomlán an táirgeachta.
Déantar an chéad chuid críochnaithe a thomhas i gcoinne an lamháltais tarraingthe, de ghnáth móide nó lúide 2 chéim ar uillinn na coise agus móide nó lúide 0.1 milliméadar ar fhad na coise, sula leanann an rith ar aghaidh.
Nuair a bheidh sé ceadaithe, ritheann an meaisín lúbthachta earrach go leanúnach, go minic ag táirgeadh 60 go 200 cuid in aghaidh an nóiméid ag brath ar thrastomhas sreang agus ar chastacht céimseata.
| Cineál Meaisín | Atrialltacht | Imleabhar is Fearr a Fheileann |
|---|---|---|
| Jig lúbthachta láimhe | Cleithiúnach oibreoir | Fréamhshamhail nó faoi 50 píosa |
| Bender leath-uathoibríoch | Measartha, uirlisí rialaithe | Baisc bheag, 50 go 5000 píosa |
| Meaisín lúbthachta earraigh CNC | Ard, clár rialaithe | Ritheann an táirgeadh os cionn 5000 píosa |
Ba cheart do cheannaitheoirí cineál meaisín a mheaitseáil leis an méid ordú iarbhír seachas an rogha is airde a roghnú go huathoibríoch. Ní íocann meaisín lúbthachta earraigh CNC as féin ach nuair a shábhálann coigilteas ama an athraithe agus laghdú ar an ráta diúltaithe an costas tosaigh níos airde , a tharlaíonn go hiondúil áit éigin idir 3000 agus 8000 píosa in aghaidh an pháirtuimhir ag brath ar chastacht na coda.
Tarlaíonn scoilteadh nuair a bhíonn ga an lúb ró-daingean i gcoibhneas le trastomhas na sreinge nó nuair a bhíonn an t-ábhar cruaite ón obair a rinneadh roimhe seo. Réitíonn an chuid is mó de na saincheisteanna scoilte má mhéadaítear ga na lúba nó trí an stoc a chur ann roimh lúbadh.
Is gnách go rianaíonn sruth uillinn trasna rith táirgthe siar go dtí caitheamh bioráin lúbtha, sciorradh sorcóir beatha, nó athruithe teochta sa siopa a dhéanann difear do stiffness ábhair beagán thar an t-athrú.
Tarlaíonn scarring dromchla nuair a bhíonn bailchríoch garbh dromchla nó tógáil smionagar ag bealaí treorach nó bioráin lúbtha, agus is é sin an fáth go bhfuil gnáth-ghlanadh uirlisí mar chuid de chothabháil chaighdeánach meaisín lúbthachta an earraigh.
Is féidir le páirteanna coimpléascacha ilchoinne casadh mura bhfuil tacaíocht treorach sreinge leordhóthanach le linn lúbthachta, agus mar sin cuireann dearadh daingneáin chuí agus fad treorach leordhóthanach gar don phointe lúb cosc ar an locht seo.
Uaireanta léiríonn na chéad chodanna éagsúla tar éis tosú fuar uillinneacha beagán difriúil ná an chuid eile den reáchtáil, toisc nach bhfuil an uirlisiú agus an teocht fráma meaisín cobhsaithe fós. Laghdaítear an éifeacht seo go suntasach trí thimthriall gairid téamh suas a rith roimh iniúchadh an chéad earra.
Is féidir le sreang a sheachadtar ó go leor táirgeachta éagsúla, fiú amháin den tsonraíocht ainmniúil chéanna, tacar corna atá beagán difriúil agus strus iarmharach a iompar ón bpróiseas líníochta. Gabhann siopaí a athcháilíonn cláir lúbadh aon uair a thagann crannchur nua sreinge ar an éagsúlacht seo sula sroicheann sé custaiméir.
Tá an chatagóir meaisín lúbthachta earraigh tar éis bogadh go suntasach i dtreo trealamh níos cliste agus níos nasctha le ginteálacha táirgí le déanaí, agus tá roinnt treochtaí coitianta anois maidir le ceannach meaisíní nua seachas uasghrádú roghnach.
Léirítear comhpháirteanna sreang foirmithe agus earrach a tháirgtear trí phróisis lúbthachta beachtas thar raon leathan tionscal, go minic i gcodanna nach dtugtar faoi deara go dtí go dteipeann orthu.
Ní fhanfaidh meaisín lúbthachta earraigh a tháirgeann páirteanna laistigh den chaoinfhulaingt ar an gcéad lá mar sin gan gnáthamh cothabhála. Thuairiscigh siopaí a rianaíonn caitheamh uirlisí i gcoinne sceidil seachas fanacht go bhfeictear diúltaithe go comhsheasmhach níos lú páirteanna briste.
| Comhpháirt | Eatramh Cigireachta | Comhartha Caithimh tipiciúla |
|---|---|---|
| Bioráin Bend agus cuileann | Gach 50000 timthriall | Ga cothromú nó scóráil |
| Rollóirí díreacha | Gach 100000 timthriallta | Grooving dromchla nó pitting |
| Rollóirí beatha | Gach 75000 timthriall | Sciorradh nó uigeacht greim laghdaithe |
| lann scoite | Gach 30000 timthriallta | Foirmiú Burr ar an deireadh gearrtha |
An líne a shíneann tríd an trasghearradh de shreang nó de leathán lúbtha nach bhfuil ábhar sínte ná comhbhrúite le linn an chromtha.
Cuaire iarmharach fágtha sa sreang ó bheith créachta ar spól, a chaithfear a bhaint trí rollóirí díreacha sular féidir lúb cruinn a dhéanamh.
Cuireann an uillinn bhreise a chuireann meaisín lúbthachta earraigh thar an sprioc-uillinn chun cuntas a thabhairt ar ais earrach nuair a scaoileann an uirlis an sreang.
Biorán seasta nó slat a bhfuil sreang corned nó lúbtha timpeall air chun trastomhas istigh an ghné chríochnaithe a shuíomh.
Feadán nó muinchille rothlach ar an gceann lúbtha a iompraíonn an treoir sreang agus an tionól bioráin lúbtha trína rothlú cláraithe.
Méadú forásach ar stiffness agus laghdú ar insínteacht a théann miotail faoi mar a dhéantar é a dhífhoirmiú arís agus arís eile, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteadh má lúbtar sreang an iomarca uaireanta sa suíomh céanna.
Oibríocht thánaisteach, a dhéantar uaireanta ar an meaisín lúbthachta earraigh céanna, a dhéanann comhbhrú nó sraonadh earrach críochnaithe beagán níos faide ná a raon oibre chun a fhad nó a uillinn saor in aisce deiridh a chobhsú.
Is cineál foirmithe ar leith é lúbadh a athraíonn cruth feadh líne nó ais shainithe ag baint úsáide as punch, sorcóir, nó bioráin, agus is é an foirmiú an chatagóir níos leithne a chuimsíonn oibríochtaí líníochta, stampála agus monaí freisin.
Scálaí Springback le neart toraidh ábhair roinnte ar a modulus leaisteacha, mar sin tá ábhair neart níos airde cosúil le sreang ceoil earrach ar ais níos mó ná cóimhiotail níos boige cosúil le cré-umha fosfair ag an uillinn lúbtha céanna.
Is treoirlíne tosaithe choiteann é ga lúbthachta ar a laghad uair amháin nó dhá oiread thrastomhas na sreinge don chuid is mó de na cruacha earraigh, cé go bhféadfadh ga níos mó a bheith ag teastáil ó thaobh cúrsaí níos deacra chun scoilteadh a sheachaint.
Tá go leor meaisíní lúbthachta earrach CNC cumraithe go sonrach le haghaidh sreang bhabhta, ach tá meaisíní foirmithe sreinge agus stiallacha ann mar chatagóir gaolmhar ach ar leith le huirlisí treorach agus sorcóir éagsúla.
De ghnáth coinníonn meaisíní lúbthachta earrach CNC go maith lamháltais uillinn de móide nó lúide 1 go 2 chéim agus lamháltais faid de móide nó lúide 0.1 milliméadar ar thrastomhais sreinge caighdeánach.
Sea, ceadaíonn sreang níos tanaí go ginearálta rátaí beathaithe níos tapúla agus luasanna lúbtha, agus éilíonn sreang níos tiús nó níos airde lúbthachta níos moille agus níos rialaithe chun strus uirlisí agus caitheamh roimh am a sheachaint.
D'fhéadfadh go mbeadh gá le codanna simplí ach lúb amháin nó dhó, agus is féidir le foirmeacha sreinge casta a tháirgtear ar mheaisíní il-ais cúig déag nó níos mó oibríochtaí bend, corna agus scoite aonair laistigh de thimthriall leanúnach amháin a áireamh.
Ní i gcónaí, ach baineann go leor páirteanna sreinge ardcharbóin agus ceoil leas as bácáil faoisimh strus íseal-teocht tar éis foirmiú, rud a laghdaíonn an strus iarmharach agus a fheabhsaíonn cobhsaíocht tríthoiseach gan cruas a athrú go suntasach.
Is beagnach i gcónaí a théann caillteanas cruinnis ar ais go dtí caitheamh uirlisí, sciorradh sorcóir beatha, nó aislasta carntha sa mheicníocht tiomána, agus tugtar aghaidh orthu go léir trí na tréimhsí cothabhála sceidealta a thuairiscítear níos luaithe san Airteagal seo.
Sea, is féidir leis an gcuid is mó de mheaisíní lúbthachta earrach CNC aistriú idir ábhair chomhoiriúnacha trí fhórsa beatha a choigeartú, brú sorcóir a dhírigh, agus luachanna cúitimh ró-dhírithe sa chlár, cé go bhféadfadh athrú uirlisithe fisiceach a bheith ag teastáil ó thrastomhais sreang an-difriúil.
Is minic is féidir páirteanna simplí le dhá nó trí lúb a ríomhchlárú agus a bhailíochtú laistigh d’aon athrú amháin, agus d’fhéadfadh go dtógfadh céimseata casta il-chroí le lamháltais dochta roinnt laethanta de ríomhchlárú agus atriallú an chéad airteagal sula scaoiltear an táirgeadh iomlán.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK12120 TK-12120 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-6160 TK-6160 CNC SPRING ROLLING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-6120 TK-6120 CNC SPRING ROLLING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5200 TK-5200 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5160 TK-5160 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5120 TK-5120 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí