Sa phróiseas faghartha spriongaí ag baint úsáide as a foirnéise faghartha soghluaiste , tá sé ríthábhachtach cobhsaíocht agus iontaofacht an éifeacht tempering a áirithiú, a bhaineann le rialú beacht agus breithniú cuimsitheach ar ilfhachtóirí. Tá sé ríthábhachtach rialú beacht a dhéanamh ar theocht faghartha chun torthaí faghartha idéalach a fháil. Is féidir le luaineachtaí teochta a bheith ina chúis le éagobhsaíocht i bhfeidhmíocht an earraigh. Dá bhrí sin, ba chóir go mbeadh foirnéisí faghartha soghluaiste feistithe le córas rialaithe teochta ardchruinneas chun a chinntiú gur féidir an teocht a choinneáil seasmhach le linn an phróisis faghartha. Go ginearálta, meastar go bhfuil teochtaí faghartha idir 250 agus 280 ° C oiriúnach. Mar sin féin, ní absalóideach é seo agus beidh gá an teocht shonrach a choigeartú bunaithe ar an gcineál ábhair, méid agus airíonna inmhianaithe an earraigh. Mar shampla, le roinnt spriongaí cóimhiotail speisialta, d'fhéadfadh go mbeadh gá le teochtaí faghartha níos airde. Is féidir le teocht faghartha cuí feabhas suntasach a dhéanamh ar chruas agus saol tuirse an earraigh agus cruas agus neart áirithe a chothabháil. Má tá an teocht ró-íseal, ní fhéadfaidh an earraigh an toughness atá ag teastáil a bhaint amach; má tá an teocht ró-ard, féadfaidh sé a chur faoi deara go laghdóidh an t-earrach an iomarca, ag laghdú a chumas ualachiompartha.
De ghnáth is é 5 nóiméad an t-am faghartha caighdeánach, ach d'fhéadfadh go mbeadh amanna coinneála níos faide ag teastáil ó spriongaí beaga, suas le 20 nóiméad. Tá sé seo amhlaidh toisc go scaipeann spriongaí níos lú an teas níos tapúla agus go dtógann sé níos faide chun meon cothrom a bhaint amach. Bíonn tionchar díreach ag fad an t-am sealbhaíochta ar struchtúr gráin agus ar dháileadh strus taobh istigh den earrach. D'fhéadfadh go n-eascródh neamhdhóthanacht gráin mar thoradh ar am caomhnaithe teasa ró-ghearr, rud a dhéanann difear don éifeacht faghartha; agus d'fhéadfadh ró-fhada ama caomhnaithe teasa a bheith ina chúis le fás iomarcach ar na gráinní, rud a laghdóidh neart agus cruas an earraigh. Tá sé an-tábhachtach freisin aonfhoirmeacht an ama a shealbhú. Má tá an t-am sealbhaíochta míchothrom, féadfaidh éifeacht faghartha codanna éagsúla den earrach a bheith neamhréireach, rud a dhéanann difear dá fheidhmíocht iomlán.
Freagraíonn spriongaí na n-ábhar éagsúil go difriúil don faghartha. Mar shampla, crapadh trastomhas seachtrach spriongaí cruach carbóin le linn an phróisis faghartha, agus mar sin ní mór méid áirithe a chur in áirithe nuair a bhíonn an earrach á chornú. Bíonn tionchar ag comhdhéanamh ceimiceach ábhar an earraigh freisin ar a éifeacht faghartha. Mar shampla, is féidir le láithreacht na n-eilimintí cóimhiotail méadú suntasach a dhéanamh ar neart agus ar chruas an earraigh, ach d'fhéadfadh méadú a dhéanamh ar an deacracht a bhaineann le faghartha a dhéanamh freisin. Féadfaidh stair cóireála teasa an earraigh roimhe seo (cosúil le teocht múchadh agus modh fuaraithe) difear a dhéanamh freisin ar a éifeacht faghartha. Dá bhrí sin, is gá stair chóireála teasa an earraigh a thuiscint agus a anailísiú go hiomlán sula ndéantar faghartha.
Tá cáilíocht na n-amhábhar ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear d'éifeacht faghartha an earraigh. Tá comhdhéanamh ceimiceach níos comhionann ag amhábhair ardchaighdeáin agus níos lú lochtanna, rud a éascaíonn torthaí faghartha níos fearr. Cuirfidh modh próiseála an earraigh isteach ar a éifeacht faghartha freisin. Mar shampla, d'fhéadfadh go mbeadh strusanna inmheánacha móra ag spriongaí fuar-tharraingthe nó fuar-rollta sula ndéantar faghartha, ar gá iad a dhíchur trí phróisis faghartha cuí. Tá tionchar tábhachtach ag an rogha próiseas múchadh agus socruithe paraiméadar ar éifeacht faghartha an earraigh freisin. Ní mór an rogha maidir le teocht múchadh agus ráta fuaraithe a choigeartú de réir an chineáil ábhair agus na hairíonna atá ag teastáil ón earrach.
Tá sé ríthábhachtach atmaisféar cobhsaí agus aonfhoirmeach a chothabháil sa foirnéis faghartha chun torthaí faghartha aonfhoirmeacha a fháil. Cuirfidh na comhpháirteanna gáis cosúil le ocsaigin agus nítrigin san atmaisféar foirnéise agus a gcuid comhréireanna isteach ar éifeacht faghartha an earraigh. Dá bhrí sin, is gá an t-atmaisféar sa foirnéise a rialú go docht le linn an phróisis faghartha. Bíonn tionchar freisin ag an gcaoi a fhuaraíonn tú tar éis faghartha ar fheidhmíocht an earraigh. De ghnáth úsáidtear fuarú aer nó fuarú uisce le haghaidh fuaraithe. Is féidir le fuarú aer cruas an earraigh a choinneáil, ach d'fhéadfadh sé a chruas a laghdú beagán; is féidir le fuarú uisce teocht an earraigh a laghdú go tapa, ach féadfaidh sé a brittleness a mhéadú. Dá bhrí sin, is gá breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar riachtanais feidhmíochta agus ar choinníollacha próisis an earraigh nuair a bhíonn modh fuaraithe á roghnú.
Le linn an phróisis faghartha, ba cheart go seachnófaí faghartha an earraigh tríd an teocht a ardú agus an t-am a ghiorrú. Cé gur féidir leis an gcur chuige seo an timthriall táirgthe a ghiorrú, d'fhéadfadh feidhmíocht earrach éagobhsaí a bheith mar thoradh air. Le linn an phróisis faghartha, is féidir leat an t-athrú datha ar dhromchla an earraigh a urramú chun a éifeacht faghartha a mheas. Baineann dath tempering le teocht agus iarmhair ar dhromchla na sreinge. D'fhéadfadh dath míchothrom a bheith bainteach le dáileadh teochta nó sreabhadh aer laistigh den fhoirnéis. Más mian leat dath aonfhoirmeach, ní mór duit an foirnéis agus na modhanna muirir a bhainistiú. Le linn an phróisis faghartha, ba cheart paraiméadair éagsúla (cosúil le teocht, am, atmaisféar, etc.) agus torthaí tástála feidhmíochta earraigh a thaifeadadh go mion. Trí anailís a dhéanamh ar na sonraí seo, is féidir paraiméadair an phróisis faghartha a bharrfheabhsú go leanúnach chun cáilíocht agus iontaofacht an earraigh a fheabhsú.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK12120 TK-12120 12AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-6160 TK-6160 CNC SPRING ROLLING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-6120 TK-6120 CNC SPRING ROLLING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5200 TK-5200 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5160 TK-5160 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí
TK-5120 TK-5120 5AXES CNC SPRING COOILING MEAISÍN ...
Féach ar an Sonraí